സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് മെംബ്രൻ ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപഭോക്താവ് സജീവമാക്കിയ കാർബണും ഉപ്പുവെള്ളവും ചേർന്ന ഒരു മിശ്രിത ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സജീവമാക്കിയ കാർബൺ മാലിന്യങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൊത്തം ഫിൽട്രേഷൻ അളവ് 100 ലിറ്ററാണ്, ഖര സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ അളവ് 10 മുതൽ 40 ലിറ്റർ വരെയാണ്. ഫിൽട്രേഷൻ താപനില 60 മുതൽ 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്. ഫിൽറ്റർ കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കഴിയുന്നത്ര ഉണങ്ങിയ ഫിൽറ്റർ കേക്ക് ലഭിക്കുന്നതിനും എയർ ബ്ലോയിംഗ് ഉപകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലിനുശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു:
മെഷീൻ: ഡയഫ്രം ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ്

ഫിൽട്ടർ ചേമ്പർ വോളിയം: 60L
ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്, നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്
പ്രധാന പ്രവർത്തനം: കാര്യക്ഷമമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ, സമഗ്രമായ ഞെരുക്കൽ, ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കൽ.
ഈ പരിഹാരം ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു. ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡയഫ്രം ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ നിന്ന് സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ഖരകണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കാനും കഴിയും. ഡയഫ്രത്തിന്റെ ഞെരുക്കൽ പ്രഭാവം ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഘടനയെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കും, സാധാരണ ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ അയഞ്ഞ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണങ്ങളുടെ നഷ്ടവും ചിതറിക്കലും ഒഴിവാക്കും. സജീവമാക്കിയ കാർബൺ സസ്പെൻഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഡയഫ്രം ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 99%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സജീവമാക്കിയ കാർബൺ സസ്പെൻഷനുകൾക്ക്, ഡയഫ്രം ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന് പ്രീ-ഡൈല്യൂഷൻ ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഫീഡ് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഞെരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഡയഫ്രത്തിന്റെ വഴക്കമുള്ള മർദ്ദം ഫിൽട്ടർ കേക്കിൽ ഏകതാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സജീവമാക്കിയ കാർബണിന്റെ സുഷിര ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ, അങ്ങനെ അതിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. ഡയഫ്രം ഞെരുക്കൽ ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30% - 40% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.