1. ഉപഭോക്തൃ പശ്ചാത്തലം
ഡൈ ഇന്റർമീഡിയറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള ഫൈൻ കെമിക്കൽ എന്റർപ്രൈസ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള വ്യാവസായിക സ്ലഡ്ജ് വലിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ യഥാർത്ഥ പരമ്പരാഗത ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു: ഡീവാട്ടറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് സ്ലഡിന്റെ ഈർപ്പം ഉയർന്ന നിലയിൽ തുടർന്നു (എല്ലായ്പ്പോഴും 50% കവിയുന്നു), തുറന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ കടുത്ത ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പാരിസ്ഥിതിക പിഴകളുടെ അപകടസാധ്യതകളും കൊണ്ടുവന്നു. മാത്രമല്ല, മാനുവൽ അൺലോഡിംഗ് രീതി കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രതയ്ക്കും കാരണമായി.
2. പരിഹാരം
ഓൺ-സൈറ്റ് അന്വേഷണത്തിനും സാങ്കേതിക പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കി630 സീൽഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ്ഈ സംരംഭത്തിനുള്ള പരിഹാരം. ഈ ഉപകരണം ഒരു സീൽ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റ് ഘടന രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ലായക ബാഷ്പീകരണ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുകയും രാസ വ്യവസായത്തിന്റെ കർശനമായ സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് 1.6 MPa പ്രവർത്തന മർദ്ദം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ തുണിത്തരങ്ങളും ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റുകളും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം 30% ൽ താഴെ വിജയകരമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഈ ഉപകരണത്തിൽ വിപുലമായ PLC ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യകത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.രാസ വസ്തുക്കളുടെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
3. നടപ്പാക്കൽ ഫലങ്ങൾ
ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയതിനുശേഷം, ശ്രദ്ധേയമായ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനായി: ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം യഥാർത്ഥ 50%-55% ൽ നിന്ന് 28%-32% ആയി കുറഞ്ഞു, നിർജ്ജലീകരണ കാര്യക്ഷമത 40% വർദ്ധിച്ചു; ഒരു ബാച്ചിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 4 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 2.5 മണിക്കൂറായി കുറച്ചു, ഉൽപാദന ശേഷി 60% വർദ്ധിച്ചു; ലായക ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം 8% ൽ നിന്ന് 0.5% ൽ താഴെയായി കുറഞ്ഞു, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉദ്വമന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിച്ചു; ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ 2 തൊഴിലാളികളെ ആവശ്യമുള്ളതിൽ നിന്ന് ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും നേടുന്നതുവരെ കുറച്ചു, കൂടാതെ തൊഴിൽ ചെലവ് 100% കുറച്ചു.
4. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്ക്
“630 സീൽ ചെയ്ത ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചു,” ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപാദന മാനേജർ പറഞ്ഞു. “ഇത് പ്രതീക്ഷകളെ കവിയുന്ന ഒരു നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, ഇത് ശുദ്ധമായ ഉൽപാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.” നിലവിൽ, ഈ ഉപകരണം 18 മാസമായി സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപാദന നിരയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
5. ആപ്ലിക്കേഷൻ വിപുലീകരണം
ഈ വിജയകരമായ കേസിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മറ്റ് അഞ്ച് ഉൽപാദന കേന്ദ്രങ്ങളിലും ഇതേ മാതൃകയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കെമിക്കൽ ഗ്രൂപ്പ് പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട്. അതേസമയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിലെ സമാനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഈ പരിഹാരം ബാധകമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ഉള്ള ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-25-2025