ഉപഭോക്തൃ പശ്ചാത്തലം

തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ഒരു ഇടത്തരം കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അവരുടെ ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ ഒരു റിയാക്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മിശ്രിത കെമിക്കൽ ലായനികൾ മാറ്റുന്ന ഒരു ദ്രാവക കൈമാറ്റ പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാലക്രമേണ, ലയിക്കാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഖരകണങ്ങൾ ലൈനിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും, ഇടയ്ക്കിടെ വാൽവ് ജാമുകൾക്കും സീൽ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്നം

പ്ലാന്റ് നിരവധി പ്രവർത്തന തലവേദനകൾ നേരിട്ടു. ദ്രാവകത്തിലെ ഖരമാലിന്യങ്ങൾ 80 മുതൽ 200 മെഷ് വരെ വലുപ്പത്തിലായിരുന്നു. നിലവിലുള്ള ലളിതമായ മെഷ് ഫിൽട്ടറിന് ഈ കണികകളെ ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. വാൽവ് ക്ലോഗ്ഗിംഗ് മിക്കവാറും എല്ലാ ആഴ്ചയും സംഭവിക്കുമായിരുന്നു. ഓരോ ക്ലീനിംഗിനും ഏകദേശം 40 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമായിരുന്നു, ഇത് അവയുടെ ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിച്ചു. പൈപ്പ്‌ലൈൻ മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിശ്വസനീയമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ പരിഹാരം പ്ലാന്റിന് ആവശ്യമായിരുന്നു.

പരിഹാരം

അവരുടെ പൈപ്പ്‌ലൈൻ അവസ്ഥകൾ അവലോകനം ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്തുJYBF25-304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാസ്കറ്റ് സ്‌ട്രൈനർ. പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് തികച്ചും യോജിച്ചതാണ്. സ്‌ട്രൈനർ ബോഡിയും ബാസ്‌ക്കറ്റും 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബ്ലാസ്റ്റഡ് സർഫസ് ഫിനിഷും ഉണ്ട്. ഭവനത്തിന്റെ വ്യാസം 108 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യത 100 മെഷ് ആണ്, അവയുടെ ശ്രേണിയിലെ കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. സീൽ EPDM മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ കെമിക്കൽ ലായനിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ANSI മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന 1 ഇഞ്ച് ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ, 1/2 ഇഞ്ച് ഡ്രെയിൻ പോർട്ട്, 1/4 ഇഞ്ച് വെന്റ് പോർട്ട്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രഷർ ഗേജ് എന്നിവയുമായി യൂണിറ്റ് വരുന്നു.

റിയാക്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനും ഫില്ലിംഗ് വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള തിരശ്ചീന പൈപ്പ് ഭാഗത്താണ് സ്‌ട്രൈനർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമായിരുന്നു, നിലവിലുള്ള പൈപ്പിംഗിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ലായിരുന്നു.

ഫലങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാസ്കറ്റ് സ്‌ട്രൈനർ നാല് മാസത്തിലേറെയായി സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവ് ഇനിപ്പറയുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.

ഒന്നാമതായി, വാൽവ് ക്ലോഗ്ഗിംഗ് പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചു. 100 മെഷ് ബാസ്കറ്റ് മിക്കവാറും എല്ലാ ഖരകണങ്ങളെയും ഫലപ്രദമായി കുടുക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗ് വാൽവ് ഇപ്പോൾ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കുന്നു. ഡ്രെയിൻ പോർട്ട് തുറന്ന് പ്ലാന്റ് ഓരോ രണ്ടാഴ്ച കൂടുമ്പോഴും സ്‌ട്രൈനർ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഓരോ ക്ലീനിംഗിനും 15 മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയമെടുക്കും, ഇത് മുൻ പരിഹാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 60 ശതമാനത്തിലധികം സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി, പ്രഷർ ഗേജ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സ്‌ട്രൈനറിന്റെ അവസ്ഥ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രഷർ വ്യത്യാസം 0.06 MPa എത്തുമ്പോൾ ബാസ്‌ക്കറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്ലാന്റ് ഒരു ആന്തരിക നിയമം നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് അപ്രതീക്ഷിത തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ഉൽ‌പാദനം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

നാലാമതായി, വീക്കത്തിന്റെയോ ചോർച്ചയുടെയോ ലക്ഷണങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ EPDM സീൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു. രാസ അനുയോജ്യത പൂർണ്ണമായും തൃപ്തികരമാണ്.

ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക്

പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ അവരുടെ അനുഭവം പങ്കുവെച്ചു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാസ്‌ക്കറ്റ് സ്‌ട്രൈനർ ഒതുക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ലൈനിൽ വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നുവെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. മുമ്പ്, വാൽവുകൾ ശരിയാക്കാൻ അവർ എല്ലാ ആഴ്ചയും ലൈൻ നിർത്തേണ്ടി വന്നു. ഇപ്പോൾ, ഒരു മാസം മുഴുവൻ ക്ലാഗുകളെക്കുറിച്ച് അവർ വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. ഡ്രെയിൻ പോർട്ടും പ്രഷർ ഗേജും വളരെ പ്രായോഗികമാണ്. വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ പറയാൻ കഴിയും.

അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾ

ഈ വിജയകരമായ പരീക്ഷണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉപഭോക്താവ് സമാനമായ മറ്റ് രണ്ട് ലിക്വിഡ് ലൈനുകളിൽ ഇതേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാസ്കറ്റ് സ്ട്രെയിനർ ഇതിനകം തന്നെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഭാവിയിലെ പ്ലാന്റ് വിപുലീകരണങ്ങൾക്കായി അവർ ഈ മോഡലിനെ അവരുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ പട്ടികയിലും ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.